（1）涂料（pigment）印花：
利用固浆（binder）将涂料于一定的条件下固在布料/棉纤维上，是最简单，最pianyi及直接的印花方法。
A 一般涂料印花（印花色：浅中色）
工艺：染底布—印前定型--印花—成品定型
B 特别涂料印花（印花色：大面积的深色/大红色/克色）
工艺：染底布—印前定型--印花—干定—成品定型
C 金银粉印花
工艺：染底布—印前定型--印花—干定—过软定型
（2）活性（reactive）印花：
利用印花方法，将活性染料按照印花图案印在布面上，染后再经过汽蒸处理（steaming），利用饱和蒸汽（saturated steam）的作用（fixation），使染料固定染在布匹表面。用在棉布上。
A 工艺：染底布—印前定型--印花—汽蒸—染部洗水—成品定型
（3）涂料+活性印花：
A 工艺：染底布—印前定型--印花—汽蒸—干定—染部洗水—成品定型
（4）拔印（pigment discharge）印花：
利用拔白/雕白剂（discharge agent）将所印花的部分的染料破坏掉，令想要的颜色得以在染色底布上呈现。
A 工艺：染底布—印前定型—印花—汽蒸—干定—染部洗水（一般用开幅洗水机）--成品定型
（5） 尼龙酸性印花：用于全尼龙布上
A 工艺：染底布—印前定型—印花—汽蒸（时间特长）--染部洗水—成品定型
（6） 扩散料印花：用于全polyester布类上
A 工艺：染底布—印前定型—印花—蒸化（170℃X8min）--染部洗水—成品定型
（7）烧棉印花：用于棉盖丝布类上
A 工艺：染底布—印前定型—印花—干定—低温尽拉阔—染部洗水至干凈—成品定型注意烧棉浆特性的关系，很容易回潮，故定型部收到印花厂放单后应马上处理，不能作停留。
（8）阳离子印花：用于全acrylic布类上
A 工艺：染底布—印前定型—印花—汽蒸—染部洗水—成品定型
以上若是需要特整的布类还要加上特整流程。
不同印浆的特性比较
印浆 | 手感 | 牢度 | 技术要求 | 次布率 | 售价 | 对位准确率 | 清晰度 | ||
涂料 | 最硬 | 较差 | 较低 | 较低 | 较低 | 强 | 强 | ||
活性 | 较柔软 | 一般 | 高 | 低 | 较高 | 强 | 一般 | ||
拔印 | 较硬 | 一般 | 最gao | 低 | 高 | 一般 | 强 | ||
分散 | 较柔软 | 一般 | 最gao | 高 | 较高 | 一般 | 一般 | ||
酸性 | 较柔软 | 较差 | 最gao | 高 | 较高 | 一般 | 一般 | ||
阳离子 | 较柔软 | 一般 | 最gao | 高 | 较高 | 一般 | 一般 | ||
烧棉 | 较柔软 | 一般 | 最gao | 高 | 高 | 强 | 一般 | ||
印花疵点的名称，产生的工序，及回修方法
产生工序 | 疵点名称 | 回修或预防方法 |
胚布原料 | 死棉露白 | 换纱 |
冬瓜囊 | ||
印浆 | 印色不对 | 加P |
沙眼（色点） | 打油枪后再点塞浆 | |
塞网 | 点浆 | |
印花技术 | 套位不正 | 轻微—点浆，严重—次布 |
刮刀压力不当 | 无法回修 | |
印错色位 | 无法回修 | |
印错色 | 无法回修 | |
拖花 | 无法回修 | |
后处理 | 洗水沾色 | 返煮洗 |
水痕 | 返煮洗 | |
刮痕 | 无法回修 | |
异味 | 返蒸或改其它软油 | |
回位小或大 | 试改规格返定 | |
牢度不OK | 返洗，返定 |
（1） 因受印花机影响，故印花单成品封度不能超过72至74寸 （2） 若印花图案要求比较精细，印花面积比较大，为防止塞网，通常印花厂审单时会要求染部做食毛处理，但食毛对布的重量规格有一定影响，故织厂要在织布前作相应的调整（特别是非定胚布）。染厂会在染色的过程中通过过滤网过滤，出缸及定型干布时过水刀，干布后刷毛，粘毛等工序除去毛
